Последовательноегь технологических операций (рис. 5.3), выполняемых при производстве электрофлокированных материалов, доьольно проста. Прежде всего, то изделие, на котором требуется создать ворсовую поверхность, подготавливается к процессу элек - трофлокирования. Для устранения неровностей или для предотвращения проникновения клея в поры материала, его поверхность предварительно грунтуют (относится к таким материалам, как дерево, ДСП, ДВП, фанера, гипс и т. д.) Если поверхность гладкая и без пер, то ірунт наносить не надо. После этого на подготовленную таким образом поверхность основы наносится заранее приготовленный клей сплошной плашкой или по форме узора. Затем на неот - вержденную поверхность клея наносят волокна с использованием сил электрического поля, которые образуют на ней ворс Заряженный электростатическим полем флок летит и впивается в клеевую основу перпендикулярно поверхности. Флокированис важно начинать не позднее 3-4 минут после нанесення клея, иначе на поверхности образуется пленка из клея с измененным поверхностным натяжением. из-за чего флоку труднее прилипнуть к клею. Независимо от сложности изделия и способа флокирования необходимо обеспечить хороший электрический контакп между контуром заземления и клеевым слоем.
В процессе последующей сушки клеи отверждается, в результате чего ворс закрепляется на основе. После формирования ворсового покрова неза крепившиеся в клее волокна удаляются пылесосом (поставленным на выдув), а материал высушивается в естественных ус
ловиях или принудительно в сушилке. На практике ворсовое покрытие можно нанести на поверхности различной формы (плоские, объемные, рельефные) и химической природы (металл, стекло, ткань, дерево, пластмасса и др). В зависимости от требований к конечному про, іукту, можно получать поверхность стойкую к стирке или механическому воздействию. Флскированные поверхности подвержены таким видам отделки, как печать и тиснение.
Нанесение флока на прокленную поверхность
С^ижа и удаление незакрепленных волокон
Рис 5.3. Последовательность процесса флокирования
Подготовка поверхности изделия зависит от материала, из которого оно изготовлено. Гипсовые и деревянные поверхности (ДВ1І, ДСП, фанера) грунтовать необходимо из-за наличия большого количества пор. Изделие можно не грунтовать только если оно имеет не-
Большой размер (10x10 ем). В качестве грунта можно использовать различные материалы, но такие, чтобы клей был совместим с грунтом. С практической точки зрения грунтовать деревянные и гипсовые поверхности наиболее целесообразно пентафталевыми эмалями. Наибольшую электропроводность из выпускаемых сейчас имеет половая краска ПФ-266 желто-коричневого цвета. В нее для устранения желтизны добавляют ПФ-115 черную в пропорции ПФ-266 ПФ - 115, 3:1. При длительном хранении пентафталевых красок растворитель улеіучиваегся и краска становится вязкой, равномерное ее нанесение затрудняется, В этом случае краску необходимо разбавить уайт-спиритом. Однако слишком жидкая краска - плохая основа для флока, поэтому очень важно правильно выбрать вязкость. По вискозиметру она должна составлять 40-50 с. Данная краска является и хорошим грунтом, а при втором нанесении хорошим клеевым составом для флока. Необходимо отметить что перед нанесением второго слоя гсраски грунт должен высохнуть. В случае с водными клеями раствиритегем является вода. При флокировании ламиниро - ваных деревянных поверхностей грунтовать изделие не нужно.
Пластмассовые изделия и изделия из оргстекла перед нанесением клея нужно протереть моющим составом для снятия жировых загрязнений, смазок от форм и мигрирующих в процессе хранения изделия составляющих пластмассы к поверхности. В качестве обезжиривающего состава можно использовать трингтрий фосфат, растворенный в теплой воде из расчета 5 грамм на 1 литр. Обезжиривать можно с помощью ветоши или окунанием После обезжирь вания перед нанесением клея и флокэ поверхность изделия должна высохнуть.
Металлические изделия необходимо обезжиривать уайт - спиритом, скипидаром или другим имеющимся растворителем. Большие поверхности рекомендуется грунтовать. Стеклянные поверхности необходимо обезжирить моющими составами, подходящими для обезжиривания пластмассовых изделий.
В зависимости от назначения ф. юкируемого изделия важно правильно подобрать клей. Обычно для деревянных, металлических, пластмассовых изделий используют пентафталевые краски , для пластмассы можно использовать водные акриловые клеи. Важно так подобрать вязкость клея, чтобы он при выбранном способе нанесения ложился ровным, тонким слоем, не скатывался с поверхности.
Перед нанесением клея на поверхность флокируемого изделия необходимо проверить флок на летучесть. На флокаторе выставить напряжение 60 кВ, насыпать флок в бункер, намазать лист бумаги клеем и зафлокировать его. Внимательно рассмотреть образец. Флок должен лежать ровным слоем, без «кратеров» и «вулканов» и на срез выглядеть, как на рис 5.4.
При плохой летучести флока поверхность напоминает лесоповал (рис. 5.5). В этом случае необходимо флок заменить или обработать для придания ему электропроводности.
Нанесение флокового покрытия производится после нанесения клея (рис. 5.3).
Клей или краска наносится ровным слоем на поверхность изделия без наплывов, подтеков заранее выбранным способом. Флоки - рованке важно начинать не позднее 3-4 минут после нанесения клея, иначе на поверхности образуется пленка с измененным поверхностным натяжением, из-за чего флоку труднее соединиться с клеем.
На рис. 5.6 показан результат флокирования после нанесения клея, в результате чего, как видно из рисунков:
Ворсинка глубоко проникла в слой клея и после отверждения крепко сцепилась с пленкой полимерного связующего,
Ворсинка закрепилась в пленке небольшой своей поверхностью и, вероятнее всего, выпадет при дальнейшей эксплуатации изделия.
После первого флокирования необходимо сдуть пылесосом не- закрзпившиеся ворсинки и произвести повторное флокирование, уже без нанесения клея. Эта операция дает возможность ворсинкам занять свободные места в слое клея. Операцию можно повторить еще раз в случае, если изделие имеет сложную конфигурацию Сушку изделия нужно производить в зависимости от режима сушки выбранного клея. Чистку, контроль качества и упаковку рекомендуется осуществлять только после полного высыхания клея.
Сущность электрофлокирования заключается в сообщении электрического заряда предварительно подготовленному ворсу для ориентированного нанесения его на поверхность изделия, покрытого клеем 1. Электрическое поле образуется между распыляющей го
ловкой бункера 2, флокатора 3, на которую подс. егся высокое напряжение 40-60 кВт и изделием, помещенным на заземленный экран 4. Электрический заряд волокна приобретают в зоне корони - рующих кромок головки бункера флокатора (рис. 5.7).
Рис 5 7. Технологическая схема электрофлокатора: 1 - изделие с клеевым слоем, 2 - сопло; 3 - бункер, 4 - электрод
Рациональная конструкция бункера должна обеспечивать:
Равномерную подачу ворса во времени и по площади бункера;
Достаточное время флокирования одной загрузки;
Интенсивную подачу ворса, обеспечивающую высокую плотность em нанесения и высокую скорость флокирования;
Удобство обслуживания и надежность работы флокатора.
Если изделие сложной конфигурации или сильный диэлектрик, то процесс флокирования и сдувания пылесосом незакрелившихся волокон можно повторить 2-3 раза до получения однородною плотною покрытия. При нанесении ворса на большие поверхности электропроводность клея должна быть достаточной для создания из клеевого слоя заземленной поверхности. Можно использовать и специальный згземленный электроотвод, который выполняется из металлической фольги и помещается за флокируемым изделием. При флокированки больших поверхностей важно, чтобы обрабатываемые поверхности были предварительно заґрунтованої. Сушку таких поверхностей, как правило, осуществляют на воздухе.
Особенности технологии флокирования различных материалов. Прежде чем начинать закупку оборудования и расходных материалов, желательно определить, что именно нужно флокиро - вать. Областей применения флока так много, что не стоит ставить перед собой задачу «флокировать все».
При флокировании текстильных материалов для нанесения клея, в большинстве случаев, можно использовать оборудование, предназначенное для печати пигментными красителями на тканях. Для изготовления флокированных рисунков применяются установки для трафаретной печати почти без изменений. Это позволяет фирмам, освоившим технологию трафаретной печати, расширить ассортимент продукции, не вкладывая значительные средства в оборудование.
Очень интересны и перспективны различные сочетания флокирования с печатью красками на тканях, печатью вспенивающимися красками, глиттером (мелкие блестящие частицы полимерных мате - риачов) и прочими способами. Возможно одноцветное флокирова - ние штучных изделий или многоцветное флокирование с плавными переходами.
Применение - надписи на футболках, головных уборах, рабочей одежде, элементах кроя и т д. Оборудованы?:
Стол для флокирования,
Устройство для одноцветной трафаретной печати или карусель с двумя столами;
Мини-флокатор со сменными бункерами или одна флок-станция, сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;
Устрийство для очистки изделий от излишков флока после суш-
Матсриалы:
ВД-клей (например, TUBUNIL 274L или WBVINIL 235 М) Рецептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработкой или из различных волокон) желательно сделать пробы;
Краситель для клея COLOR MATCH (обычно используют при флокировании темных тканей светлым флоком);
Устройство для фиксации изделия на псчагном столе;
Флок вискозный, полиамидный 0,5-1 мм; 1,7-3,3 (6,7) dtex различных цветов;
Форма для трафаретной печати с необходимым рисунком на базе сита № 17-30 (сито выбирается в зависимости от длины флока, грифа ткани и сложности рисунка).
Следует обрагить внимание на правильный выбор эмульсии, стойкой к водно-растворимым печатным композициям.
Многоцветное флокирование і4ітучньіх изделии с четкими границами между гнетами применяется для изготовлени вымпелов и флгжков, рисунков на футболках и рабочей одежде, ковриков для «мышек» и т. д. Оборудование:
Карусель для многоцнетпой печати с микрометрическими при - водками;
Количество цветов, которое можно напечатать = количеству печатных столов;
Мини-флокаторы со сменными бункерами или флок-станции по количеству цветов;
Сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;
Устройство для очистки изделий от излишков флока после сушки или чистый сжатый воздух
Материалы:
ВД клей (например, TUB VINIL 214L или TUB И NIL 235 М). Рецептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработкой или из различных волокон) желатетьно сделать пробы,
Краситель для клея COLOR MATCH (обычно используют белый краситель, если выбран прозрачный клей);
Клей для приклеивания изделия на печатный стол;
Флок полиамидный 1 мм / 3,3 (6,7) dtex различных цветов;
Форма для трафаретной печати с необходимым рисунком на сите N"2 17-25 (сито Выбирается в зависимости от грифа ткани или типа подложки;;
Набор форм трафаретной печати для каждого цвета на базе спе - циатьного токопроводящего сита с тонкой нитью и крупной ячейкой. Рамы для этих форм следует использовать только металлические ввиду высоких требований к сохранению формы.
Принципиальным отличием многоцветной печати флоком от обычной многоцветной печати красителями является то, что клеевая плашка наносится сразу на весь рисунок, а матрицы, формирующие цвета, располагаются на некотором расстоянии от изделия. Можно сказать, что в данном случае форма трафаретной печати используется как маска Флок в электростатическом поле ориентируется верти кально к подложке, и в этом случае сетка, расположенная над изделием, становится прозрачной для него. Важно в этой технологии правильно настроить расстояние между маской и клеевым слоем. Очень маленькое расстояние приводит к плохой забивке, и стано - виїся видна структура сетки, а большое - к размытости границы между цветами. Эта технология требует качественного оборудования и высокой квалификации персонала.
Флок - трансфер. Данная технология позволяет делать флоки - рованные надписи и рисунки на изделиях, не применяя прямое фло- кировапие. Флок-бумага выпускается целым рядом фирм и уже представлена достаточно широко на российском рынке. Применение - спортивные номера, надписи на футболках и рабочей одежде и т. д. Обору дование|
Установка с вакуумным столом для одноцветной печати трафаретным способом или карусель для многоцветной печати;
Шкаф для сушки (предпочтителен) или конвейерная печь;
Термопрссс. Материалы:
Флок-бумага белая или цветная;
Печатная композиция для многоцветного флск-трансф< :ра (только для белой или бумаги светлых тонов);
Термопорошок.
Флокирование рулонных материалов находит применение в изготовлении ткани для мебели, одежды и обуви, переплетного материала, материала для вакуум-формовки, флок-бумаги для оформительских работ, обоев, самоклеящихся флокириванных пленок и т. д.
Этот способ предполагает наличие высокопроизводительной промышленной линии и требует серьезного рассмотрения в каждом конкретном случае. Как правило, такие линии состоят из следующих основных узлов:
Устройство смотки;
Устройство клеенанесения (сплошное клеенанесение или рисунок);
Флок-машина;
Устройство для сбора неиспользованного флока;
Сушильная печь;
Устройство для охлаждения,
Чистящее устройство;
Устройство намотки
Ширина обрабатываемого материала 0,4-2 м. Иногда применяют линии шириной 6 м. Скорость обработки: 4-30 м/мин.
Эго очень напоминает классические линии для производства печатных тканей, обоеь или, например, пеноплена. Таким образом, появляется возможность использовать для производства флокировак - ных материалов уже готовые линии или их элементы, которые в данный момент простаивают или разукомплектованы.
Для ф - окироваиия жестких материалов (сохраняющих свою форму постоянной), в отличие от текстильных и рулонных, необходимо нанести клей на поверхность изделия, обеспечив необходимую равномерность и толщину. После чего нанести флок, используя соответствующее , высушить и очистить изделие от излишков флока.
При нанесении клея пользуются самыми различными способами: кистью и валиком; распылением; тампоном; окунанием,
иногда - поливом; в электростатическом поле. Выбор способа зависит от поставленной задачи, типа и вязкости клея, длины флока, необходимой производительности при блокировании и технологических возможностей производства.
Бархатные декоративные покрытия можно наносить на любой материал: , стекло, дерево, металл, пластмассы, ткань, кожи, пленки и т. д. Покрытие обеспечивает современный дизайн для интерьера, мебели, салона автомобил я^ обуви, одежды, футляров и коробок и, конечно же, упаковки (рис. 5.8). Может быть нанесено на все изделие в виде орнамента, надписи и т. д. Покрытие выдерживает температуру до 100° С, обладает шумопоглощающими свойствами, препятствует конденсации влаги на поверхности, устойчиво к истиранию. Диапазон толщины покрытий от 0 5 мм (зам [левых) до 3 мм (ковровых) обеспечивается применением флока соответствующей длины. Флок изготавливается из вискозы или капрона. Для получения полутонов флок разных цветов может перемешиваться. Его расход, в среднем, 120-150 г/м2.
В качестве основы используются масляные краски, эмали, лаки, клеи, эпоксидные смолы, краски для трафаретной печати и т. п. Для тканей, кожи применяются клеи или краски, не теряющие эластичности при высыхании.
Чтобы затраты на оборудование окупились достаточно быстро, оно продается вместе с технологической инструкцией нанесения флока, учитывающей особенности поверхности образцов изделий
Заказчика.
В области флокирования нетекстильных поверхностей большая часть приходится на флокирование вакуумно-литье - вых листов пластика, твердого 11ВХ и полистирола. Главное их применение - упаковка и оформление. Широкое использование процесс находит в ав
то мои ильной промышленности. В наше время невозможно представить автомобиль без флокированных оконных уплотнителей и других изолирующих профилей. В современной автомашине много технических частей, невидимых потребителю, где фл*>к выполняет различные функции: от снижения скрипа и шума до улучшения работы механизмов скольжения со смазкий и без постоянной смазки. Ящики, ниши и панели флокируки ся для придания интерьеру законченного вида. Помимо чисто декоративных свойств, подобная отделка придает другие важные качества, такие как снижение шума, стабилизация микроклимата, одним словом, комфортность.
«блокированная бумага широко используется, особенно, при переплете книг. Нетканые флокировгнные и структурированные материалы набирают популярность в производстве обоев.
Флокирование объемных предметов включает все от косметических палочек (3 мм диаметром) до манекенов в человеческий рост (рис, 5 9). Флокирование - очень живая технология и постоянно открывает новые области применения. На некоторых рынках к ней возвращаются вновь, особенно под влиянием моды или разнообразных вкусов потребителей. Многие группы товаров исчезают, а затем снова становятся суперсовременными.
В течение последних 35 лет производство некоторых групп товаров перебазировалось из страны в страну. Определенные товары концентрировались в одном регионе из-за его технического развития или спроса на этот товар. Шел процесс объединения рынков. Во многих случаях причиной этому являлось передвижение крупных промышленных предприятий в сграны с низким уровнем заработной платы, где и осуществлялся процесс флокирования В данное время это наблюдение справедливо, например, для изготовления спортивной одежды или флокирования объемных предметов, которое развито на Дальнем Востоке (игрушки, искусственные цветы и др.).
В действительности наблюдается широкий спектр разнообразных способов вести свой бизнес. Однако какому направлению наилучшим образом отдать предпочтение? Если Вы являетесь начинающим бизнесменом, конечно же, стоит задуматься о развитии малого бизнеса.
Выбрав правильный путь к реализации имеющегося потенциала можно добиться ожидаемого уровня успеха, а в случае рационального подхода и во много раз его приумножить. Для того, чтобы Ваш бизнес оказался востребованным в среде предполагаемого сегмента покупателей, его необходимо подбирать с учётом специфических особенностей. К примеру, регион проживания, пол, возрастные характеристики и прочее.
Вашим надёжным помощником станет портал ХОБИЗ.RU. Только на его страницах предоставляется подробная информация, которая заинтересует каждого бизнесмена – как начинающего, так и профессионала с достаточным опытом.
Итак, Вы имеете желание открыть свой бизнес. Далее потребуется сделать выбор в пользу наиболее приемлемой и, естественно, востребованной для Вашего региона бизнес-идеи. Помните, в решении представленной задачи стоит избавиться от чувств волнения и переживания, поскольку вместе с ХОБИЗ.RU достижение поставленной цели – это реальность. Значит, требуется запастись терпением и поэтапно следовать рекомендациям, размещённым в рамках функционирующих страниц представленного информационного портала. Настоятельно рекомендуется отдавать предпочтению исключительно тому виду бизнеса, который бы ни в коем случае не противоречил действующим нормам законодательной базы России.
Если вести речь о том, каковы шансы на успех такой бизнес-идеи, как флокирование, то они довольно велики лишь в том случае, если данная услуга будет правильно преподнесена потенциальным потребителям. Ведь не каждый человек с этим знаком. Следовательно, необходимо раскрыть характеристику и преимущества представленного вида услуг.
Флокирование представляет собой технологию нанесения бархатистой оболочки на разнообразные поверхности. Согласитесь, что указанная идея для бизнеса весьма оригинальна. Да, она не имеет широкого распространения, однако в перспективе окажется весьма успешной.
Спектр применения указанной технологии довольно широк: ногти, телефоны, ноутбуки, стены, салоны автомобилей. Иными словами, всё то, что имеет соответствующую поверхность для непосредственного нанесения флоком. Кроме того, методика флокирования позволить собственноручно создавать удивительную сувенирную продукцию – эксклюзивные бутылки, оформленные по индивидуальному заказу и прочие не менее популярные предметы. Более того, можно предугадать повышенный спрос на такую продукцию, если соблюдать установленные требования относительно качества и реализации.
Естественно, для реализации проекта, Вам понадобится мастерская. А для производства – специальные волокна (полиэфирные, акриловые, вискозные, полиамидные). Флокирование требует применение специализированного клея. В соответствии с этим необходимые условия для работы таковы: хорошая вентиляция и уровень влажности, поскольку в случае пересыхания ворс укладывается неправильно.
Идея, посвященная флокированию, наилучшим образом подойдёт натурам творческим. Посредством выполнения данных работ, у Вас появится возможность выражать свой творческий потенциал. А если на минуту заглянуть в будущее, то развитие рассматриваемого бизнеса может способствовать сотрудничеству с единомышленниками, которые внесут свой вклад благодаря наличию креативных идей.
Характеризуя такую предпринимательскую деятельность, важно отметить следующее: этот бизнес берёт за основу изготовление подарочной продукции при помощи разнообразных композиций и применением декоративных элементов. Безусловно, данная продукция является выражением творчества наивысшего уровня. Представленный товарный ряд будет представлять для его счастливого обладателя существенную ценность! Естественно, без таланта в данном деле никуда. Кромке того, рекомендуется запастись терпением и энтузиазмом. Отмечается, что с последовательным развитием, можно будет принимать и индивидуальные заказы клиентов. Тем более, Ваш эксклюзивный стиль выполнения может привлечь постоянных покупателей. Ведь такие прекрасные шедевры захочется наблюдать каждый день!
Да, процесс флокирования является трудоёмким, но обратите внимание на общий результат проделанной работы: уникальная композиция и растущий спрос покупателей. И не сомневайтесь, упорство в этом бизнесе принесёт долгожданный успех.
Специально для ХОБИЗ.RU
Флокирование как бизнес может быть достаточно перспективным. Тема эта интересная, не очень распространенная, однако вызывающая к себе интерес у потребителей. Редко кто, сталкиваясь с необычным по фактуре, мягким, приятным на ощупь покрытием, не потрогает его рукой и не задумается – а как это сделано? При ближайшем знакомстве оказывается, что производство не так и сложно, оборудование для флокирования стоит относительно недорого, при невысокой себестоимости материалов, учитывая необычность, продавать результат можно с хорошей прибылью. А если выгодно – можно начинать!
Но, прежде чем делать ставку на флок, нужно разобраться во всех тонкостях этого дела. Не вдаваясь глубоко в технологию, попытаемся выяснить, что нужно для того, чтоб бизнес оказался успешным.
Первое, о чем нужно подумать, это как мы будем позиционировать свою услугу – как творческую, дизайнерскую, или как ремесленническую, сродни отделочным работам. От этого зависит конечная стоимость готовой продукции для потребителя, требования, которые предъявляются к ее качеству, и плановое количество работы в день.
Дело в том, что если делать флокированными, например, элементы одежды, дизайнерской обуви, сувенирной продукции, наносить ворсистые рисунки на кожгалантерею, флаконы для косметических средств, картины, оформлять бутылки, елочные украшения или цветочные горшки, - для этого, в первую очередь нужен художник. Технологический процесс может освоить любой усидчивый и внимательный человек, но вот сделать рисунок красивым, гармонично сочетающимся с изделием, на которое он наносится – тут нужен художественный вкус и умение рисовать. Идеально, конечно, если творец сам воплощает свои идеи в жизнь, но чаще бывает, что использовать высококлассного дизайнера на работах по нанесению рисунка экономически просто нецелесообразно.
Если во главу угла ставить покрытие флоком больших поверхностей (обоев, внутренних поверхностей выдвижных ящиков в мебели, столов для бильярда и настольного тенниса, облицовку салонов автомобиля или яхты, полов и стен в студиях звукозаписи, требующих повышенной звукоизоляции), – здесь нужны другие специалисты, тут важнее аккуратность и ответственность, чем художественные умения.
Делать мастерскую из собственной квартиры (даже если решили, что нанятых сотрудников не будет, а весь процесс от поиска заказчиков до изготовления готовых покрытий владелец бизнеса будет выполнять сам) не стоит. Дело в том, что здесь используется клей и специально обработанные вискозне, полиамидные, акриловые, полиэфирные и другие волокна, которые пригодны для электрофлокирования. Поэтому помещение должно быть хорошо проветриваемое, а работать нужно в специальной защитной одежде. Кроме того, в помещении не должен быть слишком сухой воздух, иначе ворс пересыхает и неправильно ложится. В принципе, вполне может подойти гараж или склад.
Перечень оборудования, которое необходимо приобрести , определяется в зависимости от того
направления, которое избрано изначально. Однако, как правило, в него входит собственно электрофлокатор (стоимость около 400 $), воздушный компрессор (200 - 500 $), инфор-красная сушка (200 - 1500 $), камера для 3D флокирования (250$),шелкотрафаретный станок (200 - 500$), а также краскопульты и наборы малярных инструментов и ракелей. Это оборудование может быть использовано как в небольшой мастерской, так и на достаточно крупном производстве. Не стоит бояться, что с развитием бизнеса придется регулярно закупать новые технические приспособления, они служит очень долго и быстро окупают себя.А вот придется закупать регулярно – так это расходные материалы. В первую очередь, это собственно флок и клей, который служит основанием для его нанесения. Ориентировочная цена клея – 20 $ за килограмм, а цена на флок – от 35 $ за такое же количество. Нужно иметь ассортимент цветов ворса – не менее 7 - 10 наименований, а если направление бизнеса – декоративное оформление, то и больше. В общем, для начала работы нужно потратить около 300 $ на материалы. Какую-то часть придется истратить на пробные работы, пока мастер приобретет устойчивые навыки работы с оборудованием и уловит все тонкости технологии. Потом закупки осуществляются в зависимости от объемов запланированной работы.
Расход материала на 1 м2 составляет ориентировочно 180 г флока и 180-200 г клея, то есть стоимость материалов на обрабатываемый квадратный метр составит около 10 $. К этой сумме нужно прибавить затраты на оплату труда дизайнера и мастера, аренду помещения, амортизацию оборудования и расходы на маркетинг и рекламу. Но при промышленных масштабах эти расходы покажутся незначительными, а при изготовлении дизайнерских штучек стоимость работы оценивается в несколько раз выше себестоимости.
Дело в том, что расчет цены для покупателя идет не за квадратный метр, а за квадратный сантиметр, и его стоимость в зависимости от региона, сезона, художественной ценности, оригинальности и спроса может составлять до 0,5 $ за см2 (а в квадратном метре 10000 кв. см!). Но даже без учета работы дизайнера, например, стоимость флокирования одного салона автомобиля составляет в среднем около 500 $ (чуть больше или меньше в зависимости от модели).
Поэтому можно сказать уверенно, что такой вид бизнеса, пока он еще не очень распространен и востребован, при грамотном подходе может стать очень выгодным. Особенно в преддверии Нового года, когда повышается спрос на сувениры, игрушки, милые необычные пустячки, вполне возможно попасть в струю и начать свое новое дело!
Флокирование. Покупка прибора для флокирования (флокатора)
Действие флокатора заключается в придании частицам флока электрического заряда и выбросе их на поверхность. Это происходит благодаря встроенному в прибор излучателю высоковольтного напряжения. Агрегаты для создания флоковыхповерхностей бывают промышленные и ручные. Для небольшого бизнеса чаще используют ручные флокаторы. Они подходят для работы с любыми поверхностями и стоят при этом намного дешевле промышленных. Идеальными характеристиками ручного флокатора являются: максимальное напряжение 70кВ, сила тока 20-25 микроампер.
Некоторые производители повышают данные показатели, подчеркивая при этом, что у их моделей повышенная производительность. Действительно скорость вылета частиц в этом случае повышается, однако они не успевают получить заряд, из-за этого вылетают хаотично и оседают на поверхности, толком не закрепившись. Следовательно, плотность забивки страдает, покрытие получается неоднородным – либо с проплешинами, либо с комками. К тому же в этом случае значительно повышается расход материала.
Хороший флокатор не нужно встряхивать, чтобы он работал . Наоборот, движения при работе с ним должны быть плавные, тогда флок ложится равномерно, создавая бархатистую поверхность. Исключение составляют те случаи, когда работу приходится проводить, держа прибор для флокирования «вверх ногами», когда флок не попадает на излучатель. В таких случаях флокатор действительно необходимо иногда встряхивать. Также стоит обратить внимание на размер бункера. Если вам приходится наносить покрытие в труднодоступные места, например, внутрь сейфа, удобнее будет работать с бункером маленького размера. При обработке больших площадей пригодится большой бункер. От материала, из которого сделан излучатель, также зависит плотность набивки. Лучше всего, если он сделан из алюминия.
Дополнительным плюсом прибора для флокирования будет возможность работы от аккумуляторов, таким флокатором работать гораздо удобнее, чем моделями, работающими от сети. Также, учитывая, что прибор все-таки ручной, стоит обратить внимание на его вес. Также к дополнительным, но не обязательным, характеристикам можно отнести наличие регулировки мощности. Чтобы сделать правильный выбор, нужно исходя из своего бюджета, изучить характеристики представленных моделей и отзывы флокировщиков, которые имели с ними дело.
Флокирование. Подготовка рабочего места
Помещение, в котором будет работать флокировщик, должно быть достаточно просторным. Из-за токсичности используемых в процессе работы материалов желательно создать принудительную вентиляцию.
Качество флокирования зависит от влажности воздуха внутри помещения, идеальной считается влажность 50-60%. Также плюсом будет, если в помещении будет поддерживаться постоянная температура около 20-25?С. По соображениям безопасности в помещении обязательно должен быть порошковый огнетушитель.
Основным рабочим местом при флокировании является стол, поэтому его необходимо оборудовать в первую очередь. Для удобства работы высота стола должна быть около 1м.
Площадь его поверхности определяется характером изготавливаемых изделий. Если это статуэтки, цветочные горшки или другие небольшие предметы, то размер столешницы может быть примерно 1м в длину и 0,6м в ширину. Если же планируется отделка флоком, например, салона автомобиля, то габариты должны быть не меньше 1,6м в длину и 1м в ширину. На таком столе поместится любая деталь авто, включая потолок. Для сокращения потерь флока, который разлетается в процессе работы, на столе можно сделать бортики.
Для этого на столешницу с 3-х сторон прибивают рейки высотой около 0,3м. Такая высота наиболее оптимальна, ее хватит для задержки основной массы частиц ткани и, при этом, она не будет мешать, даже если в процессе работы придется перемещаться вокруг стола.
При работе с флокатором не стоит забывать о безопасности , поэтому обязательно нужно заземлить стол . Для этого его накрывают оцинкованным листом, который соответствует размеру столешницы, и от него отводят медный или алюминиевый провод, сечением около 0,5см, соединяя второй конец с контуром заземления (для этих целей нельзя использовать радиаторы и водопроводные трубы).
Затем весь стол, включая бортики, покрывают плотным полиэтиленом. Это делается для удобства работы – стол будет легко очистить от клея, частички флока не будут застревать в трещинах.
Стол следует поставить так, чтобы к нему можно было подойти со всех сторон, кроме того он должен быть хорошо освещен. Прибив полку под столом можно организовать место для хранения флокатора и прочих инструментов. Помимо стола потребуется место для сушки изделий. Для этих целей можно использовать стеллажи или полки. Их размеры зависят от объема работ и размера изделий. При больших объемах производства или при работе с некоторыми адгезивами может потребоваться принудительная сушка. Тогда необходимо оборудовать сушильный шкаф. Для этого собирают каркас шкафа с полками, а внутрь помещают обогреватель. На этом организация рабочего места закончена, теперь можно приступать к работе.
Флокирование. Подготовка флокируемой поверхности
Подготовка флокируемой детали в первую очередь зависит от самой детали, а точнее от материала из которой она изготовлена.
Рассмотрим варианты:
1. Деревянные и гипсовые поверхности . Такие изделия следует грунтовать, так как у них есть много пор. Не грунтовать изделие можно, но если оно не превышает размер 10Х10 см. Грунт можно использовать любой, но только, чтобы потом клей был совместим с данным грунтом.
Поверхности лучше всего грунтовать пентафталевыми эмалями. Из выпускаемых на сегодняшний день наилучшей считается краска ПФ-226 коричнево-желтого цвета. Для того, чтобы убрать желтизну из данной краски в нее добавляют ПФ-115 черную в пропорциях с ПФ-226:Пф-115 как 3:1. Для равномерного нанесения не следует брать краску, которая уже долго храниться, так как растворитель улетучивается и сама краска становится вязкой, что значительно усложняет процесс. Но если нет другого варианта, то такую краску можно разбавить уайт-спиритом.
Слишком жидкая краска тоже не есть хорошо – она является плохой основой для флоко. Поэтому немало внимания уделяется вязкости! 40-50 она должна составлять по вискозиметру. Такая краска будет хорошим грунтом и даже при повторном нанесении станет хорошим клеевым составом для флока. Но прежде чем наносить второй раз, нужно дождаться когда грунт полностью высохнет. Если флокировать будете ламинированные поверхности, то такие изделия не нуждаются в грунтовке.
2. Изделия из оргстекла и пластмассовые изделия . Такие изделия перед тем, как наносить клей, нужно тщательно потереть моющим составом от жировых загрязнений, мигрирующих в процессе хранения изделий к поверхности составляющих пластмассы. В качестве обезжиривающего средства можно воспользоваться тринатрием фосфатом. Его следует растворить в теплой воде в соотношении 5:1литру. Сам процесс обезжиривания можно делать окуная изделие или при помощи ветоши. Перед нанесение клея и флока поверхность должна быть полностью сухой.
3. Металлические изделия . Такие изделия нужно обезжиривать также уайт-спиртом или скипидаром. Поверхности большого размера рекомендуется грунтовать как и в случае с пластмассовыми изделиями.
4. Стеклянные поверхности . Данные поверхности, аналогично, как и пластмассовые следует обезжиривать моющими средствами.
Флокирование. Нанесение флока
Нанесение флокового покрытия производится после проведенной подготовки поверхности и непосредственно самого флока.
Краска или клей наносить следует ровным слоем на поверхность изделия, которое выбрали, без подтеков и наплывов. Также требуется заранее определиться каким способом наносить флок.
Чтобы флоку не было сложно воткнуться в клей и чтобы на поверхности самого изделия не образовалась пленка из клея с поверхностным измененным натяжением, нужно начинать флокирование не позже 3-4 минут после того, как нанесли клей.
На рисунке можно увидеть два разных результата: результат флокирование в течении 3-4 минут после нанесения клея и результат в течении 10 минут.
 |
В результате видно, что:
Ворсинка крепко сцепилась с пленкой полимерного связующего после отвержения и соответственно глубоко проникла в слой клея;
Ворсинка закрепилась ненадежно, так как проникла лишь в небольшую часть своей поверхности, и скорее всего при дальнейшей эксплуатации изделия она выпадет.
Процесс флокирования предусматривать, что после первого раза необходимо сдуть не закрепившиеся ворсинки при помощи пылесоса, а после опять повторить процедуру, т.е. флокирование изделия, но только без нанесения клея. Такой процесс позволит новым ворсинкам занять свободные места в слое клея. В том случае, если выбранное изделие имеет сложную конфигурацию, процедуру флокирования можно повторять еще раз.
В зависимости от режима сушки клея, который был выбран, нужно проводить и сушку самого изделия. После завершения процедуры, нужно дождаться, когда изделие (клей) полностью высохнет и лишь тога осуществлять контроль качества, чистку и упаковку.
Флокирование. Сушка детали
Сушка производимых деталей методом флокирования определяется в зависимости от выбора одного из трех видов производства.
Рассмотрим по порядку каждый из них.
Первое
- это производство малотиражное, сюда войдут единичные изделия, к примеру, части при отделке автомобильного салона
.
Для данного метода производства характерно обычное нанесение клея на основе растворителей, с помощью кисти или валика. Следует отметить, что клей должен очень медленно высыхать. Само флокирование производится с помощью ручного флокатора.
Сушка данных изделий проводится в открытом помещении при поддержании комнатной температуры в течение суток.
Второе
– это производство среднего тиража изделий, к примеру, покрытие флоком бутылок
.
Здесь производство начинается таким же методом нанесения клея, но неплохо также выполнять окунание, что позволит использовать специальный клей с временем высыхания до пяти минут. Флокирование производится как вручную, так и в камере для объемного флокирования.
Сушка при таком методе также возможна открытая при комнатной температуре или же с использованием сушильного шкафа.
Третье
– это многотиражное производство, здесь примером послужат футляры и специальные коробочки для ювелирных украшений
. Метод нанесения водно-дисперсионного клея лучше всего использовать распыляющий. Флокированиепроизводится на стационарной флок-машине.
Сушку таких деталей следует проводить в специальной проходной печи.
Самыми лучшими условиями для проведения процессов флокирования в помещениях являются: уровень влажности, составляющий 50-60 процентов с температурой 25 градусов. Что бы контролировать и поддерживать такие условия, лучше всего использовать в помещении специальные приборы.
Результат флокирования.
|
Технология флокирования становится все более популярной с каждым днем. Ведь всё новое - это хорошо забытое старое! Под флок попадает все что бросается в глаза, начинается все конечно с домашних предметов интерьера! Не исключение и эти замечательные бутылки, которые после обработки флоком, стали дороже как минимум в несколько раз! А вживую, данные предметы, выглядят еще более привлекательными! И к слову сказать, эту работу выполнил наш друг, который только начинал на тот момент осваивать технологию флокирования! Мы желаем ему успехов в данном бизнесе! |
||
|
Прибор: Ручной флокатор РФ-У03 Материал: Флок Италия - 1 мм, Клей Тубикол |
|||
Флокирование. Необходимое оборудование для начала бизнеса
Флокирование – это технология создания на различных поверхностях бархатистой оболочки. Эта бизнес-идея пока не получила широкого распространения. Но флокирование телефонов, автомобильных панелей, ноутбуков и сейфов пользуется спросом. Это модно, эстетично и достаточно современно.
С помощью флокирования можно создавать эксклюзивные бутылки, сувениры и другие необычные предметы.
Для организации производственного процесса необходимо приобрести ручной флокатор и расходные материалы – флок и клей. Также надо иметь производственное помещение с рабочим столом и стеллажами, имеющее заземление. Комнатная температура в помещении должна быть постоянной при влажности не более 75%.
Флокатор.
Для электростатического флокирования можно воспользоваться ручным флокатором (например, У02М). В его комплектацию входит высоковольтный генератор, сетевой адаптер, бункер для флока и сетки бункера. Лично у меня РФ-У03, покупал я его за 11 000 российских -
, сейчас он уже может подорожал.
Клей.
Первый этап работы – это нанесение на изделие клеевой основы. Для высокого качества флокирования используют клей немецкой фирмы СНТ, который обладает высокой электропроводностью. На изделие его наносят кисточкой (в некоторых случаях применяется полное погружение в клей). На клеевой слой с помощью флокатора напыляется флок.
Флок.
Для флокирования изделий обычно применяют полиамидный флок длиной 0,5-1 мм. Достигать цветовой гаммы, желаемой заказчиком, можно путем смешивания нескольких цветов. Их совместимость, пропорции и получаемый оттенок определяют экспериментальным путем. Излишки просыпанного на рабочем столе флока можно использовать повторно, засыпая его в бункер флокатора.
Флок хранится в темном помещении в плотно закрытой таре, так как при замерзании, нагревании и намокании он приходит в негодность.
Средний расход флока составляет 150-200 гр. на 1 кв. м.
Готовые изделия должны сушиться в течение суток, для чего потребуются специальные стеллажи.
Флокирование представлено в виде техники нанесения флока посредством электростатического поля. Флок, в свою очередь, выступает в роли совокупности мелких частиц текстильного волокна. В качестве сырья могут использоваться синтетические или натуральные материалы, которые мелко рубятся или нарезаются. Толщина данного элемента варьируется в пределах 0,2 — 0,5 мм. Чтобы выполнить флокирование своими руками, необходимо обзавестись первостепенно флокатором, который выступает в роли основного инструмента.
Возможно, вас также заинтересует очень интересная статья нашего специалиста, рассказывающая о том, как выполнить .
Предварительно волокна повергаются химической обработке электролитами. Флокатор, в свою очередь, вырабатывает электростатическое поле с отрицательным зарядом, за счёт чего прилипнувшие к клеевой основе волокна имеют перпендикулярное расположение. Это и обеспечивает эффект особой бархатистой текстуры.
Чтобы цвет обработанной флоком поверхности идеально подходит под стилистическое оформление салона, ворсинки предварительно окрашиваются.
Что касается поверхности авто, которую можно флокировать, это может быть любой элемент как в салоне, так и снаружи, даже кузов. На преображение кузова решаются немногие, но преображение интерьера, в частности, отдельных его элементов, является среди современных владельцев авто популярным видом стайлинга.
Преимущества и недостатки
Поскольку недостатков у рассматриваемой технологии декорирования поверхности намного меньше, чем преимуществ, стоит начать именно с отрицательных сторон:
- технология неизвестна обширному кругу автолюбителей, и флокатор есть далеко не у каждого;
- структура покрытия деформируется под воздействием спиртосодержащих жидкостей;
- возможно явление электризации по отношению к отдельным материалам;
- расходные материалы обходятся недёшево, то же можно сказать и об оборудовании.
Рассматривая флокирование салона автомобиля в ценовом аспекте, стоит ориентироваться на стоимость других видов отделки. Например, использование алькантары или натуральной кожи обойдётся ещё дороже, а перетяжка карпетом, наоборот, является бюджетным вариантом. Что касается преимуществ данной технологии, их намного больше:
- широкий ассортимент фактурных решений и цветовых оттенков;
- удобство обслуживания подобных поверхностей;
- стойкость к воспламенению;
- обработанная флоком поверхность не впитывает посторонние запахи;
- стойкость к УФ-лучам (не выгорает на солнце с годами);
- в плане теплоизоляции 2 мм флока заменяет 10 мм теплоизоляционного материала;
- звукоизоляционные характеристики также на достойном уровне;
- экологически безопасный материал по отношению к человеческому организму и природе в целом;
- длительный эксплуатационный срок за счёт прочности материала.
Поскольку с тем, что такое флок, мы разобрались, остаётся рассмотреть разновидности данного материала, чтобы иметь возможность грамотно подойти к вопросу его выбора при покупке.
Текстура в виде войлока, бархата или замши напрямую зависит от качества нити, а также её толщины и длины.
С учётом материала стоит выделить следующие варианты:
- полиэфирный проблематично окрасить, зато поверхность долговечная;
- хлопковый, напротив, недолговечен, зато стоит дёшево и демонстрирует стойкость к влаге;
- вискозный легко окрашивается, им также несложно пользоваться, но плохо возвращает форму после деформации;
- ацетатный демонстрирует температурную стойкость и пластичность, но износоустойчивость не на высшем уровне;
- полиамид – наиболее распространённый вариант благодаря своей пластичности, эластичности и стойкости;
- смесовый флок относится к категории комбинированных материалов и представлен сочетанием полиэстера, хлопка и нейлона;
- флок из углеродных волокон принято считать инновационным материалом, эксплуатационные параметры которого окончательно ещё не были изучены.
Флокирование салона авто
Итак, флокирование: что это такое, какие подготовительные работы необходимо провести, какие материалы приготовить и что собой представляет технология?
Помещение, где вы будете работать с элементами автомобильного салона, должно соответствовать следующим критериям:
- сухое и тёплое;
- наличие стола с заземлением;
- наличие вентиляционной системы;
- хорошее освещение.
Для грамотного выполнения работ необходимо приобрести заранее следующее:
- Электрические флокатор ручного типа мощностью примерно 70 кВ на 25 микроампер. Выбирайте модель с функцией регулировки мощности и возможностью работать автономно от электросети на батарейках.
- Что касается клея, обычный «Момент» не подойдёт. Состав для флокирования должен быть специальным, на рынке такая продукция представлена широким ассортиментом.
- – третий главный компонент и о разновидностях данного материала был разговор ранее. Швейцарские и английские производители сейчас вызывают наибольшее доверие, но стоимость у них соответствующая. Китайская продукция более доступная, а по качеству практически идентична. Среди производителей есть и российские бренды, но отечественная продукция не годится для использования в качестве отелочного материала для авто. Скорее для сувенирной продукции. Что касается цветовой палитры, о разнообразии которой уже упоминалось, на выбор не только матовые оттенки, но также под бронзу, золоту и серебро, вычурные флюоресцентные цвета.
Обработка поверхности особым образом является обязательной мерой перед нанесением флок-покрытия:
- Удалите малейшие признаки грязи и пыли.
- Пластиковые детали достаточно просто обработать спиртом для устранения жирного блеска.
- Ликвидация любых дефектов на поверхности также является обязательным этапом.
- Праймер для деталей из пластика используется при работе с полипропиленовыми элементами.
- Заземлите деталь, не только рабочий стол;
- Нанесите ровный слой клея. Можно предварительно добавить в него красящий пигмент в цвет флока, чтобы недочёты и погрешности не бросались в глаза. Излишки клеевого состава и подтёки сразу удаляйте сухой кисточкой. На данном этапе у вас остаётся 10 минут, чтобы успеть распылить флок, пока клей не высох. Между проводом заземления и клеем исключены любые касания.
Процесс флокирования
Процесс флокирования предполагает использование специального оборудования в виде флокатора для распыления частиц волокон:
- В бункер аппарата необходимо засыпать флок. Смешивание волокон разных оттенков позволит изобрести новый цвет. В последнем случае строго придерживайтесь пропорций или экспериментируйте заранее.
- Возьмите инструмент голой рукой за металлическую ручку, чтобы создать заземление.
- Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 13 см, инструмент располагается перпендикулярно.
- Мощность определяйте в зависимости от размеров волокна. Чем меньше волокно флока, тем меньше мощность.
- Постарайтесь максимально равномерно распределить первый слой, остатки флока удалите феном. Повторите этапы нанесения и выдувания остатков, пока покрытие не станет таким, как вы планировали. Зачастую 3 слоёв более чем достаточно.
- Просушите полученную бархатистую поверхность в течение суток при температурном режиме +20 градусов по Цельсию.
- Лишний ворс снова удалите, на этот раз с помощью щётки. Соберите готовую деталь.
Выводы
Если вы работаете с данной технологией впервые, не стоит корить себя за наличие ошибок и погрешностей, в течение часа после нанесения вы сможете убрать слоя клея вместе с флоком, где найден дефект. Если в бункере для инструмента остались неиспользованные волокна, их можно пересыпать в пакет и хранить до следующего использования. Уход за рассматриваемой поверхностью ограничен чисткой пылесосом. Помните, на качестве материалов нельзя экономить, поскольку от них первостепенно зависит длительность эксплуатационного срока обработанной поверхности.
(2
оценок, среднее: 5,00
из 5)
Время чтения: 6 минут
Что такое флокирование? Флокирование — это метод нанесения очень коротких (2-6 мм) волокон, называемых флоками, на подложку, таких как ткань, пена или пленка, покрытые клеем. Миллионы этих волокон загружают в электрическое поле, которое гарантирует, что все волокна выровняются вертикально, создавая гладкую текстильную поверхность.
Все клеи, используемые для флокирования, отличаются высоким качеством, поэтому полученные поверхности очень прочны и устойчивы к истиранию. Изменение толщины и длины волокна приводит к разным поверхностным структурам: от бархатистой гладкой до абразивно жесткой.
Большинство типов флокирования, производимых во всем мире, используют мелко нарезанные натуральные или синтетические волокна. Флокирование — это недорогой метод изготовления имитационной экстра-пряжи.
Материалы
В зависимости от конкретного конечного использования могут использоваться натуральные или синтетические волокна, такие как хлопок, вискоза, нейлон и полиэстер.
В принципе, при флокировании могут применять любое текстильное волокно. Однако в зависимости от области применения определенные материалы были установлены в качестве стандарта.
Так, например:
обои с флоком
Флокированные продукты могут быть с возможностью стирки, химической чистки, огнезащитные, водоотталкивающие, устойчивые к пятнам или светопрочные, в зависимости от специфических требований для каждого.
Характеристика часто связана с возможностями продуктов. К ним относятся:
- Декоративное и визуальное применение (стены, покрытия, ювелирные изделия, одежда).
- Модификация трения.
- Звукоизоляция и изоляция (музыкальные студии, корпус пылесоса).
- Теплоизоляция и термическая стабильность (одеяла, обивка, бигуди).
- Увеличенная площадь поверхности для испарения и фильтрации (панели зданий, увлажнители).
- Удержание жидкости или разбрызгивание (лаки для краски, аппликаторы для макияжа).
- Буферизация и полировка (ювелирная упаковка, лампы и орнаменты).
- Прокладка и защита.
Ограничения
Как и любая технология, у флокирования тоже есть несколько ограничений. Очень тонкие линии и контуры сложно выполнить с помощью данной технологии. Особенно длинное волокно имеет тенденцию набухать и усложнять производство острых краев. Поэтому следует избегать букв небольшого размера и очень тонких мотивов. Если они необходимы из-за особенностей дизайна, то мотив должен быть флокирован с использованием коротких волокон.Как правило, волокна доступны в различных цветах, но во время электростатического флокирования может обрабатываться только один цвет за проход. Поэтому возможны разноцветные мотивы, но из-за высокой рабочей нагрузки и связанных с ней затрат они редко применяются. Градиенты цвета, напротив, вряд ли могут быть достигнуты.